Ingenia P-SW Automatyczna zgrzewarka doczołowa do płyt z tworzyw sztucznych
Ingenia P-SW
Automatyczna zgrzewarka doczołowa do płyt z tworzyw sztucznych
Ingenia PS ECONO to automatyczna zgrzewarka doczołowa do płyt tworzywowych o grubości od 3 do 30 mm (opcjonalnie 60 mm). Jest to najbardziej zaawansowany model zgrzewarki doczołowej zaprojektowany do intensywnego zgrzewania płyt tworzywowych zgodnie z wytycznymi DVS. Już w podstawowej konfiguracji, zgrzewarki z serii P-SW są wyposażone w dwie strefy mocowań płyt z każdej strony stołu, aluminiowe płyty dociskowe z powłoką antypoślizgową, w numeryczny układ sterowania siłami stołu i sterownik PLC z bazą danych.
Proces automatycznego zgrzewania polega na wprowadzeniu na pulpicie sterowniczym informacji na temat: rodzaju tworzywa, grubości oraz szerokość płyty. Kolejne etapy procesu zgrzewania (wyrównywanie krawędzi przez uplastycznienie, zgrzewanie, studzenie) są realizowane wg. zaprogramowanych parametrów (DVS). Parametry można indywidualnie modyfikować przed oraz w trakcie zgrzewania. Siły wywierane na płyty podczas zgrzewania są regulowane zaworem proporcjonalnym i równomiernie przekazywane z uwzględnieniem stopnia uplastycznienia tworzywa.
W standardzie:
Dostępne wersje ze stołem o szerokości roboczej 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 5000 mm oraz 6000 mm.
Automatyczna realizacja procesu zgrzewania (wg. wytycznych DVS) z możliwością modyfikacji wszystkich parametrów
Sterowanie siłami pracy stołu sterownikiem CNC z zaworem proporcjonalnym
2 strefy zacisku z każdej strony stołu
Do wyboru zdalny pulpit sterowniczy w formie Touch Pada lub panel dotykowy Siemens
Sztywna, stabilna rama przystosowana do przenoszenia dużych obciążeń
Frezowane powierzchnie stołów roboczych zapobiegające przesuwaniu się płyt
Boczne ramiona podpierające powleczone PE
Aluminiowe płyty dociskowe z powłoką antypoślizgową
Awaryjny wyłącznik krańcowy
Zabezpieczenie przed zimnym startem
Opcjonalnie:
Podświetlenie strefy zgrzewania
Przedłużone ramiona boczne z łożyskami kulowymi
Skala frezowana w powierzchni blatów roboczych (dla precyzyjnego ułożenia płyt)
Układ pomiaru i kompensacji sił oddziaływujących na płyty podczas zgrzewania
Pilot lub pedał nożny do zdalnego sterowania dociskiem płyt
Sygnalizator akustyczny
Podnośnik pneumatyczny do unoszenia płyt po zgrzewaniu
Przystosowanie do zgrzewania profili i płyt komorowych < 65 mm
Moduł do automatycznego zgrzewania pod kątem 90° (L)
Dodatkowa strefa docisku na każdą ze stron (z 2 do 3)
Moduł do zgrzewania typu-T (tylko w połączeniu z modułem do zgrzewania pod kątem 90° (L)
Zawijarka do zautomatyzowanej produkcji zbiorników
Video:
| 20.30 P-SW | 30.30 P-SW | 40.30 P-SW | 50.30 P-SW | Jednostka | |
|---|---|---|---|---|---|
| Długość | 3200 | 4200 | 5200 | 6200 | mm |
| Szerokość | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | mm |
| Wysokość / wysokość stołu roboczego | 1200/900 | 1200/900 | 1200/900 | 1200/900 | mm |
| Waga, około | 1,6 | 2,4 | 2,9 | 3,6 | t |
| Zakres pracy | |||||
| Maks. szerokość robocza | 2050 | 3050 | 4050 | 5050 | mm |
| Grubość płyt | 3-30 | 3-30 | 3-30 | 3-30 | mm |
| Wys.otworu roboczego / prześwit | 47 | 47 | 47 | 47 | mm |
| Minimalna średnica cylindra | 500 | 500 | 500 | 600 | mm |
| Ilość stref zacisku na belkę | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Zasilanie | |||||
| Elektryczne | 230/400 V 3/N/PE 50-60 Hz | ||||
| Moc | 3 | 6 | 6 | 9 | kW |
| Złącze | 16A | 16A | 16A | 32A | CEE |
| Pneumatyczne | 7 | 7 | 7 | 7 | bar |
| Siły | |||||
| Zacisk przy 7 /10 bar | 15 / 25 | 26 / 37 | 35 / 50 | 47 / 65 | kN |
| Minimalny docisk podczas zgrzewania | 925 | 1375 | 1825 | 2725 | N |
| Masymalny docisk podczas zgrzewania | 9225 | 13725 | 18225 | 22725 | N |
| Jednostka grzewcza | |||||
| Listwa grzewcza | 30 x 80 mm z płaszczem teflonowym Tmax=260o | mm | |||
| 30.40 P-SW | 40.40 P-SW | 50.40 P-SW | Jednostka | |
|---|---|---|---|---|
| Wymiary | ||||
| Długość | 4200 | 5200 | 6200 | mm |
| Szerokość | 1200 | 1200 | 1200 | mm |
| Wyskość / wysokość stołu | 1200/900 | 1200/900 | 1200/900 | mm |
| Waga, około | 2,6 | 3,2 | 3,9 | t |
| Zakres pracy | ||||
| Maks. szerokość robocza | 3050 | 4050 | 5050 | mm |
| Grubość płyt | 3-40 | 4-40 | 4-40 | mm |
| Wys.otworu roboczego / prześwit | 77 | 77 | 77 | mm |
| Minimalna średnica cylindra | 600 | 600 | 600 | mm |
| Ilość stref zacisku na belkę | 2 | 2 | 2 | |
| Zasilanie | ||||
| Elektryczne | 230/400 V 3/N/PE 50-60 Hz | |||
| Moc | 6 | 6 | 9 | kW |
| Złącze | 32A | CEE | ||
| Pneumatyczne | 8-10 | 8-10 | 8-10 | bar |
| Siły | ||||
| Zacisk przy 7 /10 bar | 51 / 85 | 68 / 113 | 85 / 140 | kN |
| Minimalny docisk podczas zgrzewania | 1830 | 2430 | 3030 | N |
| Masymalny docisk podczas zgrzewania | 18300 | 24300 | 30300 | N |
| Jednostka grzewcza | ||||
| Listwa grzewcza | 30 x 80 mm z płaszczem teflonowym Tmax=260o | mm | ||
| 30.50 P-SW | 40.50 P-SW | 50.50 P-SW | Jednostka | |
|---|---|---|---|---|
| Wymiary | ||||
| Długość | 4200 | 5200 | 6200 | mm |
| Szerokość | 1200 | 1200 | 1200 | mm |
| Wysokość / wysokość stołu roboczego | 1200/900 | 1200/900 | 1200/900 | mm |
| Waga, około | 2,6 | 3,2 | 4,2 | t |
| Zakres pracy | ||||
| Maks. szerokość robocza | 3050 | 4050 | 5050 | mm |
| Grubość płyt | 4-50 | 4-50 | 4-50 | mm |
| Wys.otworu roboczego / prześwit | 77 | 77 | 77 | mm |
| Minimalna średnica cylindra | 600 | 600 | 700 | mm |
| Ilość stref zacisku na belkę | 2 | 2 | 2 | |
| Zasilanie | ||||
| Elektryczne | 230/400 V 3/N/PE 50-60 Hz | |||
| Moc | 6 | 6 | 9 | kW |
| Złącze | 32A | CEE | ||
| Pneumatyczne | 7 | 7 | 7 | bar |
| Siły | ||||
| Zacisk przy 7 /10 bar | 51 / 85 | 68 / 113 | 85 / 140 | kN |
| Minimalne siły zgrzewania | 1830 | 2430 | 3030 | N |
| Masymalny docisk podczas zgrzewania | 22857 | 30375 | 37950 | N |
| Jednostka grzewcza | ||||
| Listwa grzewcza | 30 x 80 mm z płaszczem teflonowym Tmax=260o | mm | ||
