Ingenia P-SW
Automatyczna zgrzewarka doczołowa
Ingenia P-SW to automatyczna zgrzewarka doczołowa do płyt tworzywowych (PE, PP, PVC, PVDF) o grubości od 3 do 60 mm. Jest to najbardziej zaawansowany model zgrzewarki doczołowej zaprojektowany do intensywnego zgrzewania płyt zgodnie z wytycznymi DVS. Już w podstawowej konfiguracji, zgrzewarki z serii P-SW są wyposażone w dwie, niezależne sterowanie pracą stref zaciskowych, aluminiowe stopy dociskowe z powłoką antypoślizgową i numeryczny układ sterowania siłami pracy stołów z bazą programów zgrzewania.
Kolejne etapy procesu zgrzewania (podgrzanie wstępne / wyrównanie krawędzi, zgrzewanie, stygnięcie) są realizowane automatycznie. Operator może w dowolnym momencie skrócić lub wydłużyć czasy poszczególnych etapów. Wstępnie zaprogramowane parametry zgrzewania danego tworzywa mogą zostać zmodyfikowane według indywidualnych potrzeb.
Zgrzewarki Ingenia P-SW można wyposażyć dodatkowo w: zawijarkę do cylindrów, moduł do zgrzewania pod kątem 90o, moduł do zgrzewów typu – T, pedał nożny do aktywacji i dezaktywacji stref zacisku oraz sygnalizator dźwiękowy zakończenia kolejnych etapów zgrzewania.
Zgrzewarki z serii P-SW to odpowiednie rozwiązanie do produkcji wyrobów wielkogabarytowych z grubych (pow. 25 mm) i/lub szerokich arkuszy płyt.
Proces automatycznego zgrzewania polega na wprowadzeniu na pulpicie sterowniczym informacji na temat: rodzaju tworzywa, grubości oraz szerokość płyty. Kolejne etapy procesu zgrzewania (wyrównywanie krawędzi przez uplastycznienie, zgrzewanie, studzenie) są realizowane wg. zaprogramowanych parametrów (DVS). Parametry można indywidualnie modyfikować przed oraz w trakcie zgrzewania. Siły wywierane na płyty podczas zgrzewania są regulowane zaworem proporcjonalnym i równomiernie przekazywane z uwzględnieniem stopnia uplastycznienia tworzywa.
W standardzie:
Sztywna, stabilna rama przystosowana do przenoszenia dużych obciążeń
Automatyczna realizacja procesu zgrzewania (wg. wytycznych DVS) z możliwością modyfikacji wszystkich parametrów
Sterowanie siłami pracy stołu sterownikiem CNC z zaworem proporcjonalnym
2 strefy zacisku z każdej strony stołu
Frezowane powierzchnie stołów roboczych i powlekane stopy dociskowe zapobiegające przesuwaniu się płyt
Boczne ramiona podpierające powleczone PE
Zabezpieczenie przed zimnym startem
Awaryjny wyłącznik krańcowy
Opcjonalnie:
Podświetlenie strefy zgrzewania
Przedłużone ramiona boczne z łożyskami kulowymi
Przymiar frezowany w powierzchni blatów roboczych (dla precyzyjnego ułożenia płyt)
Układ pomiaru i kompensacji sił oddziaływujących na płyty podczas zgrzewania
Sygnalizator akustyczny
Podnośniki pneumatyczne do unoszenia płyt po zgrzewaniu
Przystosowanie do zgrzewania profili i płyt komorowych < 65 mm
Moduł do automatycznego zgrzewania pod kątem 90° (L)
Dodatkowa strefa docisku na każdą ze stron (z 2 do 3)
Moduł do zgrzewania typu-T (tylko w połączeniu z modułem do zgrzewania pod kątem 90° (L)
Zawijarka do zautomatyzowanej produkcji zbiorników
Video:
20.30 P-SW | 30.30 P-SW | 40.30 P-SW | 50.30 P-SW | Jednostka | |
---|---|---|---|---|---|
Długość | 3200 | 4200 | 5200 | 6200 | mm |
Szerokość | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | mm |
Wysokość stołu roboczego | 900 | 900 | 900 | 900 | mm |
Waga, około | 1,6 | 2,4 | 2,9 | 3,6 | t |
Zakres pracy | |||||
Maks. szerokość płyt | 2050 | 3050 | 4050 | 5050 | mm |
Grubość płyt | 3-30 | 3-30 | 3-30 | 3-30 | mm |
Wys. otworu roboczego / prześwit | 47 | 47 | 47 | 47 | mm |
Minimalna średnica cylindra | 500 | 500 | 500 | 600 | mm |
Ilość stref zacisku na belkę | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Zasilanie | |||||
Elektryczne | 230/400 V 3/N/PE 50-60 Hz | ||||
Moc | 3 | 6 | 6 | 9 | kW |
Złącze | 16A | 16A | 16A | 32A | CEE |
Pneumatyczne | 7 | 7 | 7 | 7 | bar |
Siły | |||||
Zacisk płyt przy 7 /10 bar | 15 / 25 | 26 / 37 | 35 / 50 | 47 / 65 | kN |
Min. docisk podczas zgrzewania | 925 | 1375 | 1825 | 2725 | N |
Maks. docisk podczas zgrzewania | 9225 | 13725 | 18225 | 22725 | N |
Jednostka grzewcza | |||||
Miecz grzewczy | 30 x 80 mm z płaszczem teflonowym Tmax=260o | mm |
30.40 P-SW | 40.40 P-SW | 50.40 P-SW | Jednostka | |
---|---|---|---|---|
Wymiary | ||||
Długość | 4200 | 5200 | 6200 | mm |
Szerokość | 1200 | 1200 | 1200 | mm |
Wyskość / wysokość stołu | 1200/900 | 1200/900 | 1200/900 | mm |
Waga, około | 2,6 | 3,2 | 3,9 | t |
Zakres pracy | ||||
Maks. szerokość płyt | 3050 | 4050 | 5050 | mm |
Grubość płyt | 3-40 | 4-40 | 4-40 | mm |
Wys.otworu roboczego / prześwit | 77 | 77 | 77 | mm |
Minimalna średnica cylindra | 600 | 600 | 600 | mm |
Ilość stref zacisku | 2 | 2 | 2 | |
Zasilanie | ||||
Elektryczne | 230/400 V 3/N/PE 50-60 Hz | |||
Moc | 6 | 6 | 9 | kW |
Złącze | 32A | CEE | ||
Pneumatyczne | 8-10 | 8-10 | 8-10 | bar |
Siły | ||||
Zacisk przy 7 /10 bar | 51 / 85 | 68 / 113 | 85 / 140 | kN |
Min. docisk podczas zgrzewania | 1830 | 2430 | 3030 | N |
Maks. docisk podczas zgrzewania | 18300 | 24300 | 30300 | N |
Jednostka grzewcza | ||||
Miecz grzewczy | 30 x 80 mm z płaszczem teflonowym Tmax=260o | mm |
30.50 P-SW | 40.50 P-SW | 50.50 P-SW | Jednostka | |
---|---|---|---|---|
Wymiary | ||||
Długość | 4200 | 5200 | 6200 | mm |
Szerokość | 1200 | 1200 | 1200 | mm |
Wysokość stołu roboczego | 900 | 900 | 900 | mm |
Waga, około | 2,6 | 3,2 | 4,2 | t |
Zakres pracy | ||||
Maks. szerokość płyt | 3050 | 4050 | 5050 | mm |
Grubość płyt | 4-50* | 4-50* | 4-50* | mm |
Wys.otworu roboczego / prześwit | 77 | 77 | 77 | mm |
Minimalna średnica cylindra | 600 | 600 | 700 | mm |
Ilość stref zacisku | 2 | 2 | 2 | |
Zasilanie | ||||
Elektryczne | 230/400 V 3/N/PE 50-60 Hz | |||
Moc | 6 | 6 | 9 | kW |
Złącze | 32A | CEE | ||
Pneumatyczne | 7 | 7 | 7 | bar |
Siły | ||||
Zacisk przy 7 /10 bar | 51 / 85 | 68 / 113 | 85 / 140 | kN |
Min. docisk podczas zgrzewania | 1830 | 2430 | 3030 | N |
Maks. docisk podczas zgrzewania | 22857 | 30375 | 37950 | N |
Jednostka grzewcza | ||||
Miecz grzewczy | 30 x 80 mm z płaszczem teflonowym Tmax=260o | mm |